Деликатесы производственная линия

В процессе размола мяса на самом современном оборудовании, из него удаляются сухожилия, затем в фарш добавляются предварительно отмеренные специи, и он перемешивается в куттере до гомогенной консистенции.

Приготовленный в куттере фарш квалифицированным персоналом наполняется в оболочку, соответствующую тому или иному виду продукции, при этом контакт человека с продукцией полностью исключается. Затем продукция подвешивается на тележки и отправляется в варочный цех. Вовремя шприцевания подготовленный фарш проходит через детектор металлов.

Поступившие в варочный цех изделия выдерживаются в камерах до тех пор, пока температура внутри изделия не достигнет 72°С. Благодаря полностью автоматизированной и программируемой в зависимости от вида продукции печи, обеспечивается стандартизация процесса варки.

В связи с тем, что в процессе варки сосиски обрабатываются дымом, они наполняются в прозрачную и полупроницаемую оболочку. С целью обеспечения желаемого аромата, для получения дыма используются дубовые опилки.

Из варочного цеха готовые изделия поступают в холодильные камеры, где быстро охлаждаются до температуры  0/4°С.
• После нанесения на охлажденные колбасные изделия номера партии и срока хранения, они упаковываются в коробки. 
•   После охлаждения, с помощью специальной машины с сосисок быстро снимается оболочка.

Очищенные от оболочки сосиски упаковываются двумя способами: в модифицированной газовой среде (МГС) или в вакуумную упаковку.

МГС: Из упаковки полностью удаляется воздух, а вместо него закачивается смесь углекислого газа и азота. Благодаря этому предотвращается развитие и размножение микроорганизмов, и, соответственно порча продукта.

Вакуумная упаковка: После удаления воздуха и упаковки изделие подвергается пастеризации. Пастеризация обеспечивает более длительный срок хранения.

#